Пескоструй своими руками из газового баллона

Из чего можно собрать пескоструйный аппарат в домашней мастерской

Если пескоструй необходим не для постоянной работы, а для бытового использования, то его дешевле собрать самостоятельно. Есть несколько вариантов такой конструкции, в зависимости от того, что конкретно есть под руками у мастера. Это обойдется дешевле, да и мастеру будет приятнее.

Из газового баллона, баллон из под фреона

Это наиболее простая конструкция. Для нее понадобится пустой газовый баллон, а также:

• 2 шаровых крана;
• кусок трубы для воронки, наполнения камеры песком;
• 2 тройника;
• рукава с приходом в 14 и 10 мм для подачи воздуха и абразива;
• хомутики, чтобы прикрепить рукава.

Алгоритм изготовления:

• Очистить и высушить внутреннюю поверхность баллона.
• Проделать отверстия для засыпания песка и внизу для крана.
• Установить кран.
• За краном установить тройник и смесительный блок.
• На вентиль баллона монтируется второй кран, а за ним тройник.

Для перемещения к устройству следует приварить колеса.

Из мойки высокого давления

Если нет газового баллона, то легко можно сделать пескоструй из мойки высокого давления Керхер или ее аналога.

Для этого понадобится:

• армированный шланг;
• керамическое сопло: можно сделать самостоятельно или приобрести в магазине;
• тройник с насадкой;
• труба для забора абразива;
• блок регулировки подачи.

Такой пескоструй работает по электронной схеме. Жидкость нагнетается, проходит по смесительному блоку и образует вакуум в канале подачи песка, который под высоким давлением попадает на очищаемую поверхность вместе с жидкостью.

Из продувочного пистолета

Это самый небольшой вариант пескоструя. Его мощность зависит от применяемого компрессора. Для создания конструкции необходимо:

• продувочный пистолет;
• тройник;
• шаровой кран;
• насадку с зажимной гайкой.

В качестве бака для абразива подойдет простая пластиковая бутылка или небольшой огнетушитель.

Используя краскопульт

Для производства пескоструя из краскопульта, необходимо приготовить следующие детали:

• пистолет, который будет работать как смесительный клапан;
• рукоятку с устройством для подачи воздуха;
• пластиковая бутылка как тара для абразива;
• тройник;
• шаровый кран.

Алгоритм сборки готового аппарата:

• Расточить пистолет до нужного диаметра выходной дюзы.
• Присоединить смесительный тройник к пистолету.
• Установить и прикрепить подающий и циркуляционные шланги.
• Объема стандартной пластиковой бутылки хватает для очищения поверхности в течение 30 минут.

Мастерим  аппарат своими руками из огнетушителя

Данная конструкция полностью аналогична аппарату, который собран из газового баллона. Чтобы загерметизировать верх, необходимо поставить заглушку. Также в огнетушителе необходимо сделать два отверстия: одно на днище, второе сверху.

К нижней части привариваются ножка, которую обычно делают из круглого прутка или арматуры. После сборки и установки фитингов аппарат готов к работе.

3Гидродинамическая очистка

Обработка труб и поверхностей гидродинамическим способом отличается от описанных выше вариантов исключительно водным составом обрабатывающей струи.

Преимущества	Недостатки
Отличается низкой стоимостью расходных материалов и исключительной безопасностью для окружающей среды.	В отличие от пескоструйной обработки гидродинамическая машина не сможет очистить глубокий слой ржавчины, битума или промышленной смолы. Для такой очистки потребуется огромный напор воды и соответственно большая мощность гидродинамической машины, что экономически нецелесообразно.

Сфера применения машин гидродинамической очистки Наиболее эффективно применять данный вид оборудования для очищения трубопроводов любого типа, устранения засоров и смывания загрязнений. Также гидродинамическая очистка используется для обработки систем канализации, ливневых стоков и дренажных колодцев.

С машинами для гидродинамической очистки Вы можете ознакомиться в соответствующем разделе сайта.

Таким образом, каждый из имеющихся типов оборудования: будь то пескоструйник, установка гидропескоструйной очистки или гидродинамический аппарат имеет свои сферы применения, в которых проявляет максимальный уровень эффективности.

Рекомендуем ознакомиться:

• Какую пескоструйную установку выбрать: инжекторную или напорную.
• Разбираем преимущества и недостатки дробеметных установок
• К чему приведет неочищенный сжатый воздух при пескоструйных работах

Получите более подробную консультацию по вопросам применения конкретного типа оборудования на Вашем объекте. Просто позвоните нам по телефону 8-800-555-95-28

Как сделать пескоструй из пластиковой бутылки и компрессора своими руками

Для создания пескоструйного аппарата на основе бутылки и компрессора понадобится приобрести также распылитель. Он необходим для непосредственной подачи абразивного материала на обрабатываемую поверхность.

Подготовка распылителя

Для изготовления пескоструйного аппарата рекомендуется приобретать распылитель со сменными соплами. Если изначальный наконечник подойдет для устройства по размерам, его можно будет оставить. Но слишком маленькое сопло при необходимости окажется легко заменить.

Алгоритм подготовки распылителя к использованию выглядит так:

1. Перед монтажом сопла на приспособление устанавливают переходник с наружной резьбы на внутреннюю. Это исключит рассеивание абразивной струи. Для смены резьбы используют переходную муфту диаметром 1 см.
2. Для придания соединению герметичности переходник обматывают тефлоновой лентой по часовой стрелке. Место стыка надежно затягивают пассатижами, чтобы исключить любые люфты.
3. Распылитель несильно зажимают в настольных тисках и при помощи шлифмашинки с отрезным диском удаляют примерно 0,6-1,3 см от длины сопла.

При вырезании отверстия в наконечнике необходимо очень тщательно наносить предварительную разметку. Длину снимают с предельной аккуратностью, поскольку шлифмашинка часто захватывает лишнее.

Пропиливать в наконечнике большое отверстие не рекомендуется, поскольку это увеличит расход абразива

Изготовление резервуара

Превратить пластиковую бутылку в резервуар пескоструйного аппарата можно по такой схеме:

1. На горлышке емкости острым ножом снимают цветное кольцо, оставшееся от крышки.
2. На месте убранной детали сверлом 3 мм проделывают сквозное отверстие.
3. Расширяют дырку при помощи насадки 4,8 мм.

После этого бутылку переворачивают вниз дном, через горлышко засыпают абразив и плотно закручивают крышку. Наполнять сосуд нужно доверху, но слегка не доходя до проделанного отверстия.

Чтобы сверлить жесткое горлышко бутылки было удобнее, тару следует аккуратно зажать в тисках

Сборка и проверка конструкции

На последнем этапе остается соединить части пескоструйного аппарата между собой. Делают это так:

1. Вставляют сопло в проделанное сквозное отверстие в бутылке.
2. Обрабатывают места соединений термоклеем для герметизации.
3. Подключают распылитель к компрессору с небольшой мощностью 3-5 атм.
4. Испытывают конструкцию в работе на небольшом участке поверхности.

При помощи самодельного пескоструя на основе бутылки удобно очищать от ржавчины мелкие металлические детали.

Видео о пескоструе своими руками из бутылки показывают, что домашний аппарат обладает невысокой мощностью, но грязи в процессе использования все равно оставляет много. Работать с приспособлением нужно в защитной одежде, очках и респираторе.

Пескоструйный аппарат: принцип работы

похоже на конструкцию краскопульта

Вот, по сути, и весь принцип работы агрегата. Исходя из этого, изготовить пескоструй будет не сложно. Однако, для его работы необходим компрессор. Он обеспечивает подачу воздуха под необходимым давлением. Поскольку изготовить такое устройство будет весьма затруднительно, рекомендуем его просто купить в специальном магазине. При покупке ориентируйтесь, что его мощность должна быть не меньше 3 КВт, а также он должен иметь систему принудительного охлаждения.

Виды пескоструйных агрегатов

Человек, который собирается своими руками собрать пескоструй должен знать как можно больше об этих инструментах, в том числе о его видах. Различают:

• всасывающие модели, которые используются для несложных работ по очистке поверхностей. Их отличает то, что воздух сначала забирает песок из емкости, а затем подает в сопло. Этот вариант легко собирается своими силами.

• пескоструйки вакуумного типа отличает возможность многоразового использования песка: выброшенный через сопло, он вновь засасывается в контейнер через специальную камеру и вновь идет в работу.
• пескоструйки пневматического типа. Они имеют огромные мощности и давление в емкости, так как рассчитаны на обработку запущенных деталей или большой по площади поверхности. Аппараты такого типа можно даже не пробовать собирать самому.

Необходимые детали для сборки пескоструйного аппарата своими руками

подходящую емкость для песка

Обратите особое внимание на выбор сопла. Недорогие детали недолговечны, поскольку изготовлены из чугуна или керамики

И уже через несколько часов более менее интенсивной работы они придут в негодность. При покупке сопла отдайте предпочтение моделям из бора или карбида вольфрама. Они рассчитаны на сотни часов работы.

Также для сборки пескоструйки вам понадобятся:

• зажим цанговый;
• штуцеры к шлангам;
• рукав газовый длиной пять метров и диаметром 10 мм внутри;
• усиленный резиновый шланг с диаметром внутри 14 мм и длиной 2 метра;
• краны шаровые S 111;
• пятисантиметровый кусок трубы ДУ 15 для водопровода с резьбовым соединением и заглушкой (это будет горловина);
• еще кусок такой же трубы с тремя бочатами;
• фумлента для герметизации соединений.

Приступаем к сборке пескоструйки

Начнем с подготовки выбранной емкости. Если в баллоне раньше был пропан, то его остатки необходимо выпустить, и только после этого спилить горло. Пропустить внутрь шланг и компрессором прокачать баллон, чтобы при сварочных работах не произошло воспламенения. Баллон, в котором был фреон, не требует предварительной подготовки.

В подготовленной емкости друг напротив друга делают отверстия: на месте крана диаметром, подходящим для трубы, и на дне диаметром 1 см 2 мм. Привариваем отверстия и вот горловина готова. Снизу к отверстию привариваем трубу, следим за герметичностью. Баллон ставим на треногу или на колеса для устойчивости и перемещения.

Далее, монтируем остальные детали: на резьбовые концы труб наматываем фумленту для герметичности и прикручиваем краны. Устанавливаем штуцеры на тройник и в один сразу вкручиваем шланг 14-миллиметровый, а во второй сначала вставим медную трубку, а потом шланг.

К оставшемуся штуцеру подсоединяем шланг и закрепляем его хомутом. С противоположной стороны устанавливаем ёмкость для абразива, на конец шланга прикрепляем цанговый зажим, в который закрепляем сопло.

На вход для подачи воздуха устанавливаем тройник и кран с баллоном для песка. Первый выход с тройника подсоединяется к компрессору, а второй к ёмкости.

Видео пескоструя своими руками более подробно ознакомит вас с процессом сборки.

При соблюдении всех рекомендаций в итоге получается аппарат, мало чем уступающий заводским моделям.

Описанный выше аппарат рассчитан на довольно интенсивную работу. Если же вам нужно очистить небольшую поверхность, то можно собрать совсем простой инструмент, состоящий из пластиковой бутылки, шарового клапана и тройника. Понадобится также корпус от краскопульта, который необходимо расточить под диаметр сопла. После соединяем штуцеры и рукоятку. Имейте в виду, что такого приспособления надолго не хватит.

Какие детали пригодятся в качестве комплектующих для изготовления пескоструйки своими руками

Перед тем как сделать пескоструй, следует позаботиться о наличии необходимых деталей, большую часть которых всегда можно найти в своем гараже, кладовой или мастерской. Недостающие предметы стоит поискать на барахолках либо в строительных магазинах. Одной из важных составляющих является емкость, откуда абразивный песок будет подаваться в магистраль. Большая часть умельцев предпочитает для этой цели применять старый газовый баллон.

Обратите внимание! Если для работы берется газовый баллон, следует внимательно посмотреть, чтобы на нем отсутствовали признаки ржавчины, вмятины и другие повреждения. Помимо использования баллона в качестве емкости для абразива, он может пригодиться для изготовления ресивера на компрессор, однако при разборке необходимо соблюдать максимальную технику безопасности.
Без наличия всех необходимых деталей собрать пескоструйку не получится

Чтобы емкость свободно наполнялась абразивом, требуется к баллону приварить фрагмент трубы. Для удобства в верхней части следует зафиксировать горловину, которая будет играть роль воронки для засыпания песка.

Понадобится также и другое оборудование для пескоструя:

1. Шаровые краны. Лучше выбирать наиболее надежные и долговечные материалы проверенных производителей с хорошей репутацией.
2. Армированный резиновый шланг. Оптимальным вариантом считается рукав диаметром 14 мм, который рассчитан на высокое давление и постоянное трение абразивного песка.
3. Газовый шланг. Диаметр изделия должен быть не меньше 1 см. Именно по этому шлангу в систему будет подаваться сжатый воздух, который еще не смешался с абразивным материалом.
4. Штуцеры и зажимы цангового типа. Нужны для того, чтобы фиксировать шланги к другим элементам системы.
5. Фум-лента или другой уплотнитель. Все соединения требуют надежной герметизации, потому как пескоструй работает под постоянным высоким давлением.

Большинство необходимых деталей можно найти в своем гараже.

Инструкция по изготовлению

Теперь перейдем к рассмотрению непосредственного процесса создания пескоструйного аппарата из огнетушителя. Он осуществляется следующим образом:

1. Подготовка камеры. Для подготовки камеры для проведения дальнейших работ из огнетушителя следует выпустить газ или высыпать порошок. Если баллон был под давлением, то из него потребуется удалить все содержимое.
2. В емкости баллона потребуется проделать отверстия. В верхней части, отверстия будут служить для засыпания абразивов. Они должны иметь такой же размер, как диаметр подобранной трубки. А снизу, отверстия проделываются для последующего закрепления крана путем сварки.
3. Теперь производится вваривание в баллон крана, который будет отвечать за регулировку подачи абразивных материалов. В данном случае можно применить и альтернативный вариант – смонтировать переходник, куда будет прикручиваться регулятор.
4. После крана, следует произвести установку тройника, а также узла смешивания. Для их качественного закрепления потребуется применить фум-ленту.
5. На последнем этапе следует на баллонный вентиль установить кран, а после него смонтировать тройник.

Теперь требуется закончить сборку основной конструкции путем приваривания ручек для транспортировки оборудования либо установки колес.

После этого производится создание соединений, трактов подачи и выведения готовой смеси:

• на баллонный вентиль и тройник, расположенный снизу, производится монтаж штуцеров;
• шланг, который имеет диаметр 1,4 сантиметра и предназначен для воздухоподачи, располагают между вентильным тройником и соответствующим узлом перемешивания, что находится снизу емкости;
• к подводу вентильного тройника, оснащенного фитингом, который остался свободным, потребуется подсоединить компрессор;
• оставшийся отвод тройника, снизу соединяется со шлангом, по которому будет производиться подача абразива.

На этом формирование пескоструя можно считать завершенным.

Теперь потребуется еще создать пистолет и сопло. Первый элемент легко создать с применением насадки шарового крана, который смонтирован на конце шланга подачи воздушно-абразивного состава. Такое приспособление выходного типа является, по сути, зажимной гайкой, при помощи которой осуществляется фиксация сопла для вывода смеси.

А вот сопло можно сделать металлическим, выточив его на токарном станке. Более удобным решением будет создание этого элемента из автомобильной свечи зажигания. Чтобы это сделать, потребуется разрезать упомянутый элемент при помощи болгарки таким образом, чтобы можно было отделить прочный столб, выполненный из керамики, от металлических частей конструкции и придать ему необходимую длину.

Следует сказать, что процесс отделения требуемой части свечи очень пыльный и сопровождается неприятным запахом. Так что осуществлять его без использования индивидуальных средств защиты не следует.

Теперь следует провести проверку устройства. Для этого надо выкрутить заглушку в крестовине, и насыпать песок в корпус пескоструя. Лучше будет воспользоваться лейкой, чтобы не рассыпать его. Предварительно он должен быть хорошо просеянным и мелкофракционным.

Активируем компрессор, находим подходящее давление, а также производим регулировку количества песка, который поступает, используя кран в нижней части прибора. Если все в порядке, то полученная конструкция будет работать корректно.

В целом, необходимо отметить, что самодельные пескоструи, выполненные из огнетушителя, показывают большую эффективность, нежели промышленные образцы, которые можно найти в продаже. Поэтому лучше будет потратить собственное время на создание самодельного аналога. Тем более что для этого не потребуется каких-то больших финансовых вложений или ресурсов.

Как сделать пескоструй из огнетушителя своими руками, смотрите в видео ниже.

Основные части аппарата

Стандартный пескоструйный агрегат состоит из следующих компонентов.

1. Компрессор, подающий воздух под большим давлением.
2. Герметичная ёмкость для песка. Можно использовать газовый баллон или пластиковую бутылку. Бутылка прослужит очень мало, а потому использовать её надо только в том случае, если есть необходимость одноразовой обработки. Если же нужен аппарат на постоянной основе, то потребуется газовый баллон.
3. Воздуховод.
4. Шланг армированный.
5. Абразивная фракция.
6. Редуктор.
7. Пистолет, который будет распылять абразив.

Конструкция пистолета состоит из ещё нескольких деталей:

• сопло;
• смеситель;
• рычаги подачи воздуха и абразива.

Лучше всего будет приобрести компрессор уже готовым, поскольку своими руками такой прибор сделать очень затруднительно, ведь он должен обеспечивать подачу частиц со скоростью 500 литров в минуту. А ещё стоит отметить то, что двигатель подачи воздуха должен обладать автоматизированным режимом переохлаждения.

Сопло является очень важной частью приспособления. Изготавливать нужно его из очень прочного материала

Подойдёт карбид вольфрама или бора. Если использовать керамику или чугун, то такое приспособление будет недолговечным, поскольку выйдет из строя уже после нескольких часов работы. Но в том случае, если необходимо произвести одноразовую обработку, можно использовать и более дешёвые детали, например, керамику.

В качестве абразивного материала можно использовать обычный песок, который предварительно хорошо просеивается через сито. Песок выбирается в зависимости от результата, который должен быть достигнут. Фракция может быть от 0,5 до 3 мм. Лучше не использовать речной песок. Желательно выбирать породу, которая находится в карьерах.

А также очень часто используют в домашних условиях обычную пищевую соду. Она сможет отлично отшлифовать и очистить поверхность. Но если есть необходимость обработки больших поверхностей, то использовать соду весьма затратно в финансовом плане, поскольку понадобится очень большое её количество.

Стоит отметить, что, если необходимо обработать деликатную и тонкую поверхность, то тогда лучше всего использовать готовую смесь.

Делаем пескоструйный аппарат своими руками

Этап первый.

Итак, мы желаем делать пескоструйный аппарат своими руками. Что на может для этого понадобиться? В первую очередь следует подыскать подходящий резервуар, где бы создавалось давления и находился воздух.

Для этой цели подойдет даже обычный резервуар от газа. Объем его будет зависеть от цели и может быть как 5, так и 50 литров. Кроме того, нам понадобятся шаровые краны, резиновая заглушка и металлическая труба (примерно на два дюйма), имеющая резьбу. Из этих деталей мы сделаем горловину.

Идем дальше. Еще нам понадобится трубка класса ДУ15, несколько переходников и двухметровый шланг, который можно приобрести в любом автомобильном магазине; газовый рукав, пять штуцеров и три тройника. Все это обойдется примерно в 700 рублей, согласитесь, это гораздо дешевле, нежели купить заводское устройство.

Этап второй.

Когда все куплено, можно начинать работу. Берем баллон и удаляем из него остатки предыдущего газа. Для этого можно обрезать латунный кран (газ не взорвется, не бойтесь!), засунуть в баллон шланг и выкачать его. После этого берем небольшой обрезок трубы и привариваем его в то же место, где был кран, чтобы отверстия совпали. Не забываем о герметичности! Так, горловина уже готова.

Этап третий.

Далее привариваем снизу нашу ДУ15-трубу. Через нее будет сыпаться песок. Для того чтобы придать устройству вертикальное положение, используем несколько железных ножек, которые мы крепим к баллону. Также не забываем сделать сверху герметичное отверстие, посредством которого будет подаваться воздух. Затем нужно все собрать, следуя данной схеме.

Этап четвертый.

Помещаем сопло в цангу и тщательно зажимаем. К отверстию поступления воздуха крепим кран, а на него — тройник. К последнему посредством штуцера будет крепиться шланг. В принципе, детали собраны и пескоструйка своими руками готова. Приступаем к первому полету.

Испытания пескоструйного аппарата

Просеиваем песок и насыпаем его в резервуар, герметично после этого закупорив. Затем нижний кран открываем наполовину, а верхний (тот, что для воздуха) полностью, дабы давление достигало примерно три-четыре атмосферы.

Активируем компрессор — краска полностью слезает с поверхности! В конце хотелось бы дать вам еще несколько советов. Во-первых, песок после работы нужно будет как-то собирать. Во-вторых, не пылите в закрытом помещении.

Как сделать своими руками

При наличии всех исходных комплектующих и выборе правильной схемы сборки самостоятельно изготовленный пескоструйный аппарат практически не будет уступать фабричным образцам по своим возможностям.

Для изготовления пескоструйного аппарата своими руками потребуются следующие детали и материалы:

• газовый или фреоновый баллон (в качестве емкости для песка);
• компрессор;
• шаровые краны;
• отрезок водопроводной трубы (диаметром 2 дюйма) с резьбовой заглушкой на одном конце;
• 15-миллиметровые стальные тройники;
• армированный шланг;
• форсунка;
• резиновые шланги для подачи воздуха;
• штуцера;
• средство герметизации резьбовых соединений (например, фум-лента).

В первую очередь нужно освободить баллон от остатков газа, после чего выкрутить из него вентиль.

Совет! Чтобы исключить возможность пожара или взрыва, нужно выкачать из баллона воздух с остатками газа с помощью компрессора.

В подготовленном баллоне высверливаются два отверстия: 12-миллиметровое в донной части – для подачи абразивной смеси из баллона, второе, двухдюймовое – на месте снятого вентиля. К верхнему отверстию приваривается отрезок водопроводной трубы для загрузки абразивного вещества в пескоструйный аппарат. В середине трубы сверлится отверстие, к нему приваривается труба в 15 мм, на свободном конце которой нарезается резьба и монтируется шаровой кран и тройник. К нижнему отверстию приваривается тройник для соединения баллона с компрессором и распылителем.

Баллон оснащается ножками или упорами, которые обеспечат устойчивость в процессе работы, также возможен вариант изготовления единой рамы с колесами для баллона и компрессора, чтобы обеспечить мобильность готового устройства.

Компрессор для пескоструйного аппарата может быть как покупным, так и изготовленным кустарно из подходящих комплектующих, например, из пневматического привода грузового автомобиля, электродвигателя и ресивера. Главное, чтобы нагнетатель имел мощность не менее 3 КВт и подавал воздух с производительностью около 500 литров в минуту.

Еще одним узлом будущего пескоструйного аппарата, к которому предъявляются высокие требования, является распылитель. Форсунка отвечает за конфигурацию абразивной струи, которая обеспечит наилучшее удаление посторонних веществ с поверхности очищаемой детали. Серийно изготавливаемые инжекторы выполнены из стали, покрытой слоем карбида вольфрама или бора, что гарантирует высокую износостойкость. Если возможность приобрести готовую форсунку для пескоструйного аппарата отсутствует, можно выточить ее на токарном станке или сделать самостоятельно из автомобильной свечи зажигания.

Примечание! Под воздействием абразивного потока самодельные пескоструйные форсунки быстро приходят в негодность, поэтому при интенсивном использовании аппарата заранее обеспечьте запас сменных форсунок.

Далее, основные части пескоструйного аппарата соединяются между собой: резиновый шланг от компрессора прикручивается к свободному концу верхнего тройника. Верхний тройник соединяется воздушной магистралью с нижним. К последнему свободному отверстию нижнего тройника прикручивается один конец металлизированного рукава, с другого конца рукава устанавливается форсунка для распыления абразивной смеси. В процессе сборки резьбовые соединения уплотняются фум-лентой.

Подробную информацию об устройстве самодельной пескоструйной установки из газового баллона можно посмотреть на следующем видео:

После пробного запуска для проверки надежности конструкции и герметичности соединений самодельный пескоструйный аппарат готов к использованию.

• Яндекс Навигатор для Андроида: где скачать, как установить и пользоваться
• Как подобрать песок для пескоструйного аппарата
• Цены на оборудование для шиномонтажа
• Сколько нужно вложить, чтобы открыть шиномонтаж

Другие варианты изготовления

Пескоструйный аппарат можно соорудить своими руками и из других компонентов. Так, очень неплохое оборудование получается из автомобильного компрессора, мойки высокого давления, ресивера и многих других устройств. Рассмотрим несколько схем изготовления пескоструя из подобных конструкций.

Из мойки высокого давления

В домашних условиях можно собрать очень качественный и мощный пескоструй из мойки высокого давления. К примеру, очень хорошая аппаратура получается из моек от немецкого бренда Karcher («Керхер»). Такие устройства, предназначенные для эффективной мойки автомобилей, формируют очень высокое давление воды, но при условии ее маленького расхода.

Для этого потребуются следующие компоненты:

• керамическое сопло, сделанное своими руками или приобретенное в специализированном магазине;
• шланг с армированием;
• блок смешивания, либо тройник, имеющий подходящий диаметр посадки;
• узел, регулирующий подачу, а также дозатор цилиндрического типа;
• трубка предназначенная, для того чтобы забирать абразив, она оснащается трактом подачи воздуха в закрытый резервуар с песком или любым другим абразивом.

Водяная аппаратура из мойки может работать на базе эжекторной схемы. Вода, под влиянием высокого давления, преодолевая блок смешивания со стремительной скоростью, формирует необходимый вакуум в тракте, куда подается абразив. Песок может поступать и выходить вместе с жидкостью под действием очень высокого давления.

Водяные аппараты, сделанные собственными силами, весьма удобны в эксплуатации и просты в изготовлении. Подобные устройства имеют некоторые особенности, которые нужно учитывать.

1. Мощность потока оказывается очень большой при маленьком расходе жидкости. За счет этого самодельную установку можно использовать, к примеру, для стекла, с целью матирования и других подобных работ.
2. Чтобы удавалось поддерживать стабильную подачу, необходимо задействовать такой абразив, который отличается равномерной дисперсией и маленькой фракцией. Так, в бытовых условиях эксплуатации идеальным решением станет просеянный речной песок.

Из продувочного пистолета

Если необходимо собрать компактный и максимально удобный пескоструйный аппарат, допустимо взять за его основу обычный продувной пистолет. Получаются такие устройства, которые демонстрируют довольно высокие показатели эффективности.

Надо учитывать, что производительность подобных самоделок напрямую зависит от компрессора. Для сборки качественного аппарата мастеру понадобятся нижеперечисленные компоненты:

• готовый пневматический пистолет для продувки;
• качественный сантехнический тройник;
• кран шарового типа, который понадобится для регулировки подачи абразивного компонента;
• выходное сопло вместе с прижимной гайкой.

Готовая конструкция не будет слишком сложной и замысловатой по своему устройству. В качестве резервуара, который будет задействоваться для размещения абразива, можно взять легкий баллон от маленького огнетушителя порошкового типа. Если такого компонента нет, подойдет и емкость из бутылки.

Из электрического краскопульта

Очень быстро и просто пескоструй можно собрать, используя обычный краскопульт. Подобное устройство удастся беспроблемно соорудить дома буквально за 10-20 минут

Очень быстро и просто пескоструй можно собрать, используя обычный краскопульт.

• клапан смешивания от простого пистолета-краскопульта;
• рукоятка, в которой предусмотрен механизм подачи воздушных масс;
• бутылка, в которой будут находиться абразивные смеси;
• тройник;
• кран-регулятор шарового типа.

Схема работы подобной самоделки окажется предельно простой и понятной. Чтоб собрать пескоструй из краскопульта, нужно будет действовать следующим образом.

1. Сначала нужно будет аккуратно проточить пистолет краскопульта для применения сопла подходящих размеров.
2. Далее к пистолету понадобится присоединить смешивающий тройник.
3. В завершении мастеру надо будет зафиксировать шланги, ответственные за подачу и циркуляцию.

Какие инструменты и материалы потребуются

Сборку пескоструя из пропанового баллона проводят по конкретной инструкции. Точный список материалов и инструментов может незначительно меняться. Но обычно требуется подготовить следующие элементы:

• газовый баллон нужных размеров;
• резиновые шланги высокого давления;
• тройники и фитинги;
• круглые и профильные трубы;
• специальный пистолет для пескоструйного аппарата;
• компрессор.

Также нужно приобрести манометр и фильтры, поскольку с этими составляющими пескоструйный аппарат получится более функциональным и удобным в применении. Из инструментов для работы потребуются:

• болгарка с диском по металлу;
• тиски;
• дрель;
• сварочный аппарат;
• разводной ключ.

Рекомендуется подготовить рулетку и карандаш либо маркер для проведения измерений и нанесения разметки.

В заключение

Пескоструйный аппарат в гараже или на частном подворье – дело хорошее. Тем более что можно его изготовить практически без затрат. Однако и о безопасности не стоит забывать. Ведь если сравнивать цены, то небольшой агрегат можно приобрести сравнительно недорого. Если же домашний мастер уверен в своих силах и навыках, тогда изготовление самодельногопескоструя действительно более чем оправданно.

«До» и «после» обработки

Надеемся, что изложенная нами сегодня информация была полезна уважаемому читателю. Если у вас остались вопросы, мы с удовольствием на них ответим. Задавайте их в обсуждениях ниже. Там же можно поделиться своим опытом в изготовлении или использовании пескоструйных аппаратов – это будет полезно начинающим домашним мастерам. Пишите, общайтесь, спрашивайте, делитесь опытом. А мы напоследок предлагаем посмотреть один весьма интересный видеоролик по сегодняшней теме.